在石油化工廠采用的高溫進(jìn)料泵，除了工藝用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環(huán)泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩(wěn)定，蒸汽壓也較低，容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用媒介用)。作為熱載體的液體有：重柴油(芳烴抽提用)、有機(jī)溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。 高溫進(jìn)料泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1.泵的熱膨脹：由于泵體和轉(zhuǎn)子采用不同材料制成，由于膨脹系數(shù)和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態(tài)下會(huì)變小，因此，首先應(yīng)考慮在冷態(tài)下的間隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合要適當(dāng)，而且要考慮熱態(tài)下的對(duì)中心。
2.泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會(huì)使泵體歪曲變形。通常采用中心支撐的結(jié)構(gòu)，以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。
3.泵體的耐壓強(qiáng)度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強(qiáng)度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負(fù)荷作用。
4.泵體和軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的機(jī)械密封與浮環(huán)密封并相應(yīng)地采取冷卻和沖洗等措施。
5.機(jī)座和軸封等相應(yīng)地采取冷卻措施。
此外，在使用方面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和升溫措施。為了不便泵體內(nèi)外溫差過大，可采用保溫措施。
一、加強(qiáng)巡檢管理
1.對(duì)高溫油泵實(shí)施重點(diǎn)管理
高溫油泵是指輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點(diǎn)的離心油泵。各企業(yè)要對(duì)管轄范圍內(nèi)的高溫油泵進(jìn)行一次全面梳理，納入重點(diǎn)管理、維護(hù)范圍。對(duì)于故障率長(zhǎng)期居高不下的油泵，要盡快查清原因，不能通過管理解決的要及時(shí)更新。
2.加強(qiáng)對(duì)巡檢質(zhì)量的管理
巡檢是防范事故的后一道防線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防范事故有效的手段。操作人員、維修保運(yùn)人員、設(shè)備管理人員要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行巡檢，保質(zhì)保量，嚴(yán)禁“走馬觀花”式的巡檢。各企業(yè)要采取有效措施，加強(qiáng)對(duì)巡檢質(zhì)量和巡檢深度的檢查。
操作人員巡檢，要配備測(cè)振儀、測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)等巡檢儀器，維修保運(yùn)人員還要配備軸承檢測(cè)儀。設(shè)備管理人員要定期對(duì)油泵的振動(dòng)、溫度以及軸承的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析。對(duì)出現(xiàn)的異常情況要及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
3.加強(qiáng)對(duì)密封輔助系統(tǒng)的管理
機(jī)械密封輔助系統(tǒng)是確保密封性能的基礎(chǔ)，操作人員應(yīng)每班沖洗油、背冷的注入量、注入壓力、注入溫度等進(jìn)行檢查、記錄；應(yīng)定期檢查沖洗油過濾網(wǎng)是否完好。
高溫進(jìn)料泵的機(jī)械密封沖洗要選用品質(zhì)穩(wěn)定、潔凈的沖洗油(液)；機(jī)械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴(yán)禁使用循環(huán)水或新鮮水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻。
更新時(shí)間：2020-03-03 
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